广东中山是全国制造LED产品最火地区，在哪里也有我10家客户，其中只有二家算得上正轨式的加工厂，其余的大多设备比较简陋。整体看来就向是被打回了最早贴片机使用阶段一样，例如：他们的过程就是连接三多台设备，然后一台炉子过全部贴装出来的产品焊接，将贴好的板先用架子放起来，等整个架子放满后在所有的产品都过炉，这样的方式也许很多人认为正常。但在这里面潜在的风险也是非常大的。
风险一： LED贴片机生产出来的产品，放在架子上停留的时间大多都是3-4个小时，锡膏变质过程非常快，有些公司为什么会一条线一台炉子，主要是为了减少锡膏的存放时间，以防产品会出现虚焊、假焊等产品故障。一块板的加工费也就那么多钱，如果是因为前面的质量没做好而导致做出了成品在使用过程当中出问题，返修的损失会更大。 风险二：不能形成一条正规的生产线，会多出几个人工，这对一个现代LED贴片机生产加工来说成本更高，要是人的成本数量占的更高那风险也就占的越高，比方：三台设备只用一个回流焊会造就一个人过程就是，将板放在架子上，三台机要有三个操作员加锡膏印刷，全程都要有一个人在哪里放板过炉，炉子的后面还要一个人接板。
正规来说如果一条生产线一台炉子，就只需要一个操作员刷锡膏，到最后面一个人捡板，这样中间减少了三个人，如果能做到正规生产线。你会发觉到 全自动贴片机的真实奥秘！
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